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教您二次元影像测量仪在测量角度的三大技巧

来源：苏州源丰测量仪器有限公司发布时间：2021-11-01

技术一：回归直线偏差小。
产品角弧度测量时，常常会出现重复精度差，一人使用同样的方法，但误差达0.5度，这是经常发生的事。
目前众多图像测量仪中，直线采集均为两个预设点，对线形、规则、直线性好的部分，角度测量误差不会太大，但是对直线性较差、毛刺较多的零件，用两点采集直线的方法会造成较大的误差，而且重复精度也不高，这种直线构成的角度，多项测量的重复性一定不好。
如果采用多点搜索回归直线的方法来确定角的两边，则得到的直线更接近被测工件的实际边，使偏差减小，同时减小了测量误差，并且减小了测量误差，并可显著提高重复性。
技术二：尽可能长的直线收集。
图像测量仪，由于屏幕显示量有限，加上放大倍率较高(通常为0.7档~4.5档28X~180X)，屏幕显示部分工件尺寸实际只有几毫米，测量人员在检测时习惯于在屏幕上显示部分采集点，线元素。若采集点有偏差，所采线段越短，则所测得角度值的偏差就越大，直线段越长，角度值的偏差就越小。从理论角度30度，采点偏差0.25mm，就能清楚地看出线段长度对测量值的影响。
因此在测量角度时，尽量把两个角的线都采集长一些，如果屏幕显示的范围太小，可以移动工作台，在角所在直线的起点位置上取一点，再在末端点采一点，这样测角误差就会大大减少。
测角技巧三：尽量提高放大率。
许多机械零件，被测的角度非常短，仅为2mm~3mm，如轴的倒角零件。若同时使用透镜0.7或1来采点测量，工件成像也仅为48mm~120mm，采点偏差将对测量结果产生较大的影响。更换放大倍率3或4时，工件成像可达240mm~480mm，使图像边缘的真实情况更容易观察，采点偏差会减小。但是，这种方法也带来许多不便，图形太大，显示窗口只能显示很少一部分，但是对于操作熟练的检测员和追求高精度的品管来说，这些应该不成问题。

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